1.钣金在折弯后折角的两侧由于挤料的关系会有金属料凸出，造成宽度比原尺寸大，其凸出大小与使用料厚有关，料越厚凸出点越大.为避免此现象发生，可事前在折弯在线两侧先做个半圆，半圆直

　　2.钣金折弯时内部的R角最好大于或等于1/2的料厚，若不做R角，在多次的冲压之后其直角会渐渐消失而自然形成R角，在此之后在此R角的单边或两侧其长度会有些许的变长。

　　5.平面和折弯面之间的转折最好有狭孔，或者将开孔边退到折弯之后.否则会产生毛边.而狭孔的宽度最好大于等于肉厚的1.5倍.还有制图的时候别忘了或偷懒而没标示R角.直角或锐角的模具公，母模容易崩裂.日后的停线，修模都是额外的损失

　　6.在金属片的板边转角处，若无特别的要求为90度角，请务必处理为适当的R角，因为在金属片边缘的直角容易造成尖锐点而割伤工作人员.在母模方面直角的尖端容易因应力集中而产生龟裂公模在尖端处易崩裂，使得模具必须修模而耽误量产.即使没崩裂久而久之也因磨耗而形成R角，使产品产生毛边而造成不良品。

　　可分单边打折，和双边打折，若有精密度的要求最好用双边打折，精准度较佳打折边高度最好要大于3mm.（t:1.0~1.2mm)否则因夹持尺寸太少尺寸会不稳定.

　　7.1打折边时，边壁上的零件或内部凸出物不可离底面太近，最好10mm.以上，否则凸出物下方的折角无公模冲压其R角会比左右两旁的R角大.R角不连续，将影响外观.解决办法可在折弯前先冲压出一适当长度的压痕在折线上，如此将改善其外观。

　　7.2打折边时，边壁上的开孔也不可太靠近底面，最好3mm.以上，否则开孔将因折弯牵扯而变形解决办法可在折弯前先冲压出一与开孔相当长度，宽为料厚1.5倍的长条孔在折线上，其作用可将牵扯截断而不影响开孔的外观。

　　1.铁件平面上直接冲孔(through hole)或抽孔(drawinghole).使用自攻螺丝，自攻螺丝以三角自攻螺丝为佳，比较不会发生滑牙.唯锁附力道会比非三角自攻螺丝重一点若以直径3mm螺丝锁付，则孔径d应在于2.4~2.5mm之间若以直径4mm螺丝锁付，则孔径d应在于3.4~3.5mm之间

　　铆合固定螺帽的孔径d以厂商建义的尺寸为佳，但在铆合螺帽时必须注意，一颗一颗加工铆合，费工费时又费钱.所以几乎所有加工厂都用一般冲床来铆合.若不幸使用的机台是传统的冲压机就有可能发生螺帽脱落的问题，原因发生在传统冲压机的冲压速度太快，工件的材料来不及填满螺帽或Stand-off的凹槽就已结束.从外观上完全查不出问题所在，但组装成品时就有一些的螺帽会脱所以铆合固定螺帽的机台最好选用可以调整其冲压速度的

　　在机壳组装设计中常会有2件组合，或3，4件以上的互相组合件.常见的固定方式有锁螺丝，拉钉，抽孔铆合或点焊，点焊时要上点焊机一定要有定位点或定位梢或治具来确保位置的正确.若用螺丝或拉钉时已经有相对的螺丝孔拉钉孔，故经常不会再多加几个定位孔来定位，但螺丝孔拉钉孔的孔径一般为了容易装配都设计的比较大一点.因此零件间的相对位置也容易有所误差建议在此情况下运用间隙较小的定位凸点定位.在做T/ALoOp运算时以公差较小的定位点做基准运算也比较精准.

　　有断差的地方要避免锐角的发生.别忘记设计大R角，以免上盖重压时，锐角顶住上盖产生激凸影响外观.

　　中墙除了可增加机壳强度，固定风扇，导风管外.若与上盖内部做了完善的接触将可做EMI有效的防制，大大的防止主机板的噪声从前方散发.因此最好避免将塑胶零件搭在中墙上，阻隔了与上盖的接触.